Böden für Werkstätten RINOL: Sicherheit und Zuverlässigkeit

Für Werkstätten und technische Arbeitsumgebungen sind Bodenqualität und -sicherheit entscheidend für Produktivität, Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit. RINOL Werkstattböden sind eine Hochleistungslösung für stark beanspruchte Umgebungen mit mechanischen und chemischen Belastungen. Dank langjähriger Erfahrung und Innovation bietet RINOL zertifizierte, maßgeschneiderte Systeme für Industrie- und Handwerkswerkstätten.

 

Warum sich für RINOL Werkstattböden entscheiden?

  • Hohe mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit. Entwickelt für schwere Lasten, intensiven Verkehr und Stöße ohne Leistungsverlust.
  • Erweiterte chemische Beständigkeit. Ideal für effektiven Schutz gegen Öle, Fette, Kraftstoffe und andere übliche Werkstattchemikalien.
  • Einfache Reinigung und minimale Wartung. Nahtlose Oberflächen verhindern Schmutzansammlungen und erleichtern die tägliche Reinigung.
  • Rutschhemmende Eigenschaften und Betriebssicherheit. Spezielle RINOL-Behandlungen für maximale Sicherheit und reduziertes Unfallrisiko.
  • Schnelle Installation und minimale Ausfallzeiten. Systeme zur Minimierung von Betriebsunterbrechungen für eine schnelle Wiederaufnahme der Arbeit.
  • Langlebigkeit und reduzierte Wartungskosten. Hochwertige Materialien garantieren eine lange Lebensdauer und reduzieren außergewöhnliche Kosten.
  • Beständigkeit gegenüber Temperaturänderungen. Leistungsfähig auch in Umgebungen, die Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.
  • Zertifizierungen und Normenkonformität. Lösungen gemäß ISO 22196:2011, LEED und BREEAM für nachhaltige und sichere Umgebungen.

Hauptanwendungsbereiche

  • Mechanische Werkstätten: Robuste Böden, die hohen Lasten und aggressiven Substanzen standhalten.
  • Autowerkstätten und Reifenhändler: Oberflächen, die beständig gegen Öle, Fette und chemische Flüssigkeiten sind.
  • Wartungswerkstätten: Bodenbeläge, die Sauberkeit, Sicherheit und Langlebigkeit gewährleisten.
  • Technische Servicezentren: Betriebssichere Umgebungen mit widerstandsfähigen und pflegeleichten Oberflächen.

Unsere Systeme

RINOLSTANDARD

Es ist eine langlebige Lösung für Böden, die mittlerer bis schwerer Abnutzung ausgesetzt sind und Millionen von Malen getestet wurde. Die widerstandsfähige und fugenfreie Oberfläche des pigmentierten Belags kann so gestaltet werden, dass sie sowohl glatt als auch rutschfest ist.

RINOLQCR

Farbiger, mehrschichtiger Epoxidharzsystem auf Quarzbasis, entwickelt für stark frequentierte, trockene oder nasse Bereiche. Es bietet chemische Beständigkeit, Haltbarkeit und anpassbare Rutschfestigkeit, was es ideal für sicherheitskritische Umgebungen und Lebensmittelbetriebe macht.

RINOLALLROUNDER EP

Es ist ein vielseitiges und zuverlässiges System, ideal für Böden, die mittlerer bis schwerer mechanischer Belastung ausgesetzt sind. Die widerstandsfähige, fugenfreie Oberfläche kann so gestaltet werden, dass sie glatt oder rutschfest ist, und bietet eine langlebige Lösung für jede Anforderung.

RINOLCOMFORT

Elastisches und schallabsorbierendes Polyurethan-Beschichtungssystem. Die Oberfläche ist hygienisch, wasserdicht und nahtlos.

FAQ

Warum RINOL wählen?

Die Werkstattböden von RINOL sind die ideale Wahl, um Sicherheit, Widerstandsfähigkeit und Zuverlässigkeit in technischen und industriellen Umgebungen zu gewährleisten. Mit zertifizierten und anpassbaren Lösungen bietet RINOL nachhaltige, sichere und langfristige Bodenbeläge.

  • Art der ausgeübten Tätigkeit: Intensität des Verkehrs und mechanische Belastungen.
  • Exposition gegenüber Chemikalien: Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und andere aggressive Substanzen.
  • Arbeitssicherheit: Rutschhemmende Eigenschaften und erforderliche Zertifizierungen.
  • Verfügbarer Installationszeitraum: Schnelligkeit der Verlegung und Minimierung der Ausfallzeiten.
  • Wartungsanforderungen: Einfachheit der Reinigung und Wartung über die Zeit.

Die Verlegezeiten hängen ab von:

  • Vorbereitung des Untergrunds: Spezielle Behandlung des vorhandenen Unterbodens.
  • Umweltbedingungen: Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflussen die Trocknungszeiten.
  • Anzahl der aufgetragenen Schichten: Zeit für die richtige Polymerisation.
  • Gesamtfläche und technische Details: Eventuelle Zusatzbehandlungen und spezifische Details.

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